Tooted märksõnaga riidetootmise masin (48)

RÄTIKUTE KORTERDUSMASIN 3/4 KORVIDEGA

5000 raamatut / tund Raamatu paksus kuni 50 mm Tugev ja täpne köide

Vertikaalsed sulgemismasinad riputatavatele rõivastele, sobivad triigitud rõivaste, nagu jakkide, särkide ja ülikondade pakendamiseks. Need suudavad sulgeda kõiki tüüpe kotte, mille laius on vahemikus 400 kuni 700 mm ja mis võivad olla mis tahes paksusega. Masinad teostavad impulsskeevitust (takistused kuumenevad ainult keevitamise ajal). Keevitusaeg varieerub minimaalselt 0,6 sekundi kuni maksimaalselt 1,2 sekundi vahel. Riputatavatele rõivastele mõeldud sulgemismasinad on saadaval järgmistes versioonides: FPMM MANUAALNE MUDAL FPMM manuaalne mudel teostab ainult kottide ülemise sulgemise, mis sisaldavad rõivaid. Baarid suletakse operaatori käsu järgi, kes tegutseb juhtpaneelil asuva kangiga. Koti alumine osa jääb avatuks. FPMA/FPMA PLUS ÕHUMUDAL FPMA mudel on professionaalsem ja vastupidavam ning sellel on miniarvuti, mis haldab masina funktsioone, alates ohutusseadmetest kuni tööaegadeni. Tänu sellele on võimalik töötada kolmes erinevas töörežiimis. Sule pikkus: mm. 600 Max. rõivaste pikkus: mm. 1650 Kasutatav materjal: Polüetüleenfilm, ka koos voldikutega

Uus padja täitmise masin Padjakatte täitmiseks ja hoidmiseks, võimaldades padja kiiret ja lihtsat paigaldamist Jalalüliti juhtimine, lihtne kasutamine, madal müra ja ohutu kasutada, usaldusväärne ja ökonoomne Masinal on kuus õhupumpa, mis eemaldavad kogu töö padja paigaldamisel sekunditega See masin suudab töötada laiusvahemikus 600 mm kuni 1000 mm ja on täielikult reguleeritav väiksemate padjade jaoks Kiire seadistamine; lihtsalt reguleerige laiust ja silindri käiku Kasutab hopper meetodit, mitte vaakumit; elimineerib vajaduse plastkatete ja "istumise" müra järele Suur tootmisvõimekus; kuni neli patja minutis; 12-sekundiline tsükkel See masin pakub suurt tootmisvõimet peaaegu igasuguste padjade või patjade jaoks. Selle kaheteistkümne sekundi tsükli aeg täidab padjad sama kiiresti, kui operaator suudab neid käsitseda – kuni neli minutis mõnede padjatüüpide puhul. • Plastkatteid ei ole vaja, kuna kasutatakse hopper meetodit. • Eemaldab "istumise" müra ja plastkatetega seotud tagasipöördumisprobleemid.

KONVEYOR AHJU OMADUSED 60 MM ISOLATSIOONI RINGLUSFANID ELEKTRILINE RESISTENT RESISTENTSI RIKKE TULUKS RESISTENTSEID SAAB KASUTADA ÜKSHAAVAL OLGU ÜKS TÜKK VÕI DEMONTEERITUD TOOTMINE 2 MM DKP RAUD ELEKTROSTATILINE PUUDERKATE ELEKTRONILINE RIBA KIIRUS IGAS 3 MEETRIS 1 TÜKK ELEKTRONILINE TERMOSTAAT RATTAKAS SISEND- VÄLJUND KATE REGULEERITAV 300 KRAADI KESTEV TEFLON RIBA -----VALITAVATES SUURUSTES TOOTMINE---- KASUTUSVALDKONNAD SERIIGRAAFIA KLAASPRINDI JÄRGNE KUIVATAMINE TEKSTIILIPRINDI JÄRGNE, KANGAS FIKSEERIMINE JA KUIVATAMINE TRANSFERPRINDI JÄRGNE KUIVATAMINE SERIIGRAAFIA ETIKETT, METALL ETIKETT TAMPONPRINDI JÄRGNE KUIVATAMINE PROTSESSITUD NIISKE MATERJALI KUIVATAMINE NIISKUSE EEMALDAMINE DISPERSIOONLAK JÄRGNE KUIVATAMINE

Peamised tehnilised andmed Tootmiskiirus Kuni 600 tk/min Tootmislineaarne kiirus 300 m/min−max Tõhusus 85-90% Valikulised masina omadused Madala jäätme külgpaneelide rakendamine Eesmine kõrvade rakendamine QCS visioonisüsteem Toote laius (min−max) 250-380 mm Toote pikkus (min−max) 370-600 mm Nõutav õhurõhk 6 baari Nõutav õhuvool Umbes 6,000 Nl/min Müra Alla 85 dBA

Sissejuhatus Täisautomaatne ühekordne kirurgiline meditsiiniline näomaskide valmistamise masin on automaatne maskide tootmisliin, mis koosneb ühest tühja maski valmistamise masinast, automaatsest konveierist ja ühendusportist ning ühest maski kõrva aasade välisühendamise masinast. Iga minut suudab toota 40-50 tükki täielikku tühja maski, maski spetsifikatsioonid: 175*(80-100) mm kolme kihiga mitte-kootud filtritüüpi näomask.

Plekkide masinate tootmises saame toetuda meie töötajate teadmistele ja 30-aastasele tööstuse kogemusele.

Kõik seadmed Bag In Box tööstusele

Vielta s.a kvaliteedikontrolli osakond on oluline osa tekstiilitootmisprotsessist, tagades, et iga toode vastab kõrgeimatele kvaliteedi- ja jõudlusstandarditele. Kasutades kaasaegseid testimisinstrumente ja -tehnikaid, tagab osakond, et iga toode vastab kõrgeimatele kvaliteedi- ja jõudlusstandarditele, muutes selle hädavajalikuks komponendiks kvaliteetsete tekstiilide tootmisel. Osakonna teadmised ja pühendumine kvaliteedile tagavad, et iga toode vastab kõrgeimatele standarditele, muutes selle hädavajalikuks komponendiks kvaliteetsete tekstiilide tootmisel. Lisaks oma tehnilistele võimekustele on kvaliteedikontrolli osakond loovuse ja innovatsiooni keskus. Kasutades edasijõudnud testimistehnikaid ja masinat, suudab Vielta s.a toota keerukaid disaine ja mustreid, mis eristavad nende tooteid konkurentsitihedas tekstiiliturul. Osakonna pühendumine kvaliteedile ja innovatsioonile mitte ainult ei paranda Vielta s.a mainet, vaid vastab ka kasvavale tarbijanõudlusele ainulaadsete ja kvaliteetsete tekstiiltoodete järele. Kuna tööstus jätkab arengut, jääb kvaliteedikontrolli osakond olulisteks panustajateks Vielta s.a edule ja kasvule.

Toodetakse lühikest lõikeplastkiude, mis meie kiudude pakendamisjaama abil tihendatakse ja pakendatakse konteineritesse. Kontroll toimub sisse ehitatud kaalumisseadmestiku kaudu. Pärast ettenähtud kaalu saavutamist jaotatakse materjal jaotusseadmestiku abil kasti nurkadesse, et vältida kogunemist keskele. Pärast veel ühe ettenähtud kaalu saavutamist tihendab pressimisüksus materjali. Samuti on võimalik täita ja tihendada Big-Bage.

Käideldud raua kuum purustamise masina tooteomadused 6X12 materjal. Mootori väljund 4 KW reduktorimootor. Mahutavus 1000 tükki tunnis.

Toorainest lõpptoodanguni

Katete kuivamiseks on massi- ja lahtiste kaupade puhul FST Drytec pidevkuivatid esmaklassilised. Teie kuivatamisjaama kavandamisel lähtume kõrge funktsionaalsuse ja efektiivsuse tagamiseks peamiselt kuivatatavatest osadest, ettenähtud tsükliaegadest ja läbilaskevõimetest.

AMB-WIBA vihmaveerenmasin on kõrgelt täpne, statsionaarne masin, mis on mõeldud vihmaveerennide tõhusaks ja kvaliteetseks tootmiseks töötubades ja tootmisettevõtetes. Masin töötleb metallilehti paksusega 0,5 mm kuni 1,0 mm ning valmistab rennid suurustes 200 mm, 250 mm, 333 mm, 400 mm ja 500 mm. Edasijõudnud rullprofilatsiooni tehnoloogia abil painutatakse leht soovitud kujule täpsete rullidepaaride kaudu. Masin tagab kõrge tootmiskiirus ja täpne korduvus. See on ette nähtud pidevaks tööks ja omab robustset disaini, mis vajab minimaalset hooldust. Automatiseeritud juhtimise ja kasutajasõbraliku puutetundliku ekraaniga varustatud masin võimaldab lihtsaid kohandusi ja tagab kõrge efektiivsuse. Ohutusseadmed ja laiendusvõimalused lisatöötlusetappide jaoks muudavad selle ideaalseks lahenduseks tööstuslikuks vihmaveerenni tootmiseks. sheet width:200-500 mm speed:1800m/h shapes: Ümmargune vihmaveerenne ja kastivihmaveerenne

Kattemasin

3 JAAMA, 1 VÄRVI PVC-TERMOLASTILINE-TPU PAIKSEKATTE MASIN - Väga mugav, praktiline ja funktsionaalne 1 Värvi; 3 Tööjaama PAIKSEKATTE MASIN, mis toodab kompaktseid, ulatuslikke, tugevaid, paindlikke või mittepaindlikke ning väga kvaliteetseid jalanõude tallasid TR, TPU, TPE ja PVC toorainetest. Masina töö on hüdrauliline ja presside sulgemisega. Tänu 3 otseaktiivsele 120 tonnisele silindrile, mis on ühendatud erinevates kõrgustes erinevate vormidega, ei ole vajalik mehaaniline reguleerimine. 3 Jaama 1 Värvi Jalanõude Tallaste PAIKSEKATTE MASIN Iga masina haldamiseks on paigaldatud kas hüdrauliline keskus või elektriline keskus ning hooldus toimub kergesti ligipääsetavate keskuste kaudu. Tehniliste omaduste tõttu on võimalik kasutada ka teiste masinate vorme.

MASINA KOOD: AUTOMATNE SHRINK PAKENDAMISMASIN (700x500x1500) KONTROLLPANEEL: PLC kontrollpuuteekraan (DELTA PLC) KAPATSITEET / KAPATSITEET: 10-14 pakki / min (pakitava suuruse järgi varieerub) ELEKTRI TOIDE / NÕUTAV ELEKTRI: 380 V – 3 Ph, 50-60 Hz. KESKMINE VÕIMSUS / ELEKTRI KULUTUS: 13-16kw/h. ÕHUKULUTUSE KOGUS / MAX. ÕHUKULUTUS: 200 Lt/min. KLEEBIMISBARJÄRJE PIKKUS / KLEEBIMISBARJÄRJE PIKKUS: 700 mm. TEFLONIGA KAETUD ALUMIINIUMI SOE BARJÄRJE LÕIKAMISE ÜHIKU JA TOOTE TOITMISÜHIKU SÜNKRONISATSIOON PLC KONTROLLI ABIL ON TÄPSELT REGULEERITUD JA LÕIKAMISE ÜHIKU AJASTUS ON REGULEERITUD PLC KONTROLLIKRAANILT. KLEEBIMISAEGA REGULEERIMINE / KLEEBIMISAEGA REGULEERIMINE: 0-5 sek. SHRINK MASINA MOOTORI KAUBAMÄRK / SHRINK MASINA MOOTORI KAUBAMÄRK shrink masin konveierimootor on GAMAK kaubamärgiga ja kiirusreguleeritav. Shrink masina tunnelsoojuse ringluse mootor on MIKSAN kaubamärgiga. SHRINK TUNNELI SOOJUSTUSE REGULEERIMINE / SHRINK TUNNELI SOOJUSTUSE REGULEERIMINE 0-50-250°C digitaalne termostaat PID kontroll

Banderoolimasin toote automaatseks banderoolimiseks. Banderoolide lõikekonstruktsioon on kavandatud nii, et liimileht asub alumisel küljel (sees). Koos meie arendus- ja projekteerimisosakonnaga luuakse vastavalt kliendi nõudmistele individuaalne sleeve-masinate kontseptsioon. Sleeve-pakend pakub meie klientide toodetele optimaalseid esitlusvõimalusi, samal ajal kui materjali kasutamine on majanduslik ja disain on atraktiivne. Saadaval erinevates versioonides, tootlikkusega 30 – max. 150 banderooli/min. Sõltuvalt masinatüübist, lõikeformaatidest, kartongi kvaliteedist ja tootest. BM-Z – pneumaatiline sünkroniseerimine/ Keskajam/ Nurgakäepideme väljalaskja BM-S – elektrooniline sünkroniseerimine/ Servomootorid pöörleva väljalaskjaga 3 või 5 käepidemega Eelised Kiire formaadi vahetus Optimaalsed esitlusvõimalused Majanduslik materjali kasutamine Atraktiivne disain Reklaamiefektiivne esitlus Ei mingit etikettimist

Meie PU, PIR ja PUF sandwich-paneelide tootmismasinad omavad erinevaid tootmisvõimekusi ja paksusi vahemikus 30 mm kuni 200 mm ning samuti on sandwich-paneelide tootmiskiirus vahemikus 6 meetrit/minuut kuni 16 meetrit/minuut, tootmisega 50 mm paksuste paneelide jaoks. Sandwich-paneelide tootmisliini seadmed - Rullide lahtivõtmise masin - Toiteüksus - Filmikatteüksus - Profiilimismasin - Rulltranspordiüksus - Eelkuumutamine - Vahtmasin - Kahe riba pressimismasin - Rulltranspordija - Liikuv lõikeüksus - Väljundlaud - Automaatne vaakumipakkija - Automaatne pakendamismasin Toormetallmaterjali saab vahetada sandwich-paneelide masinates, nagu alumiinium, metallplekk, eelvärvitud metallplaadid jne.

ROTOsoft on masin, mis on loodud ja ehitatud kõrge mahuka lõnga tootmiseks. ROTOsoft sündis Giesse pideva uurimistöö tulemusena ning aastate jooksul kogunenud kogemuste põhjal fantaasia- ja šenilllõngade masinate osas, et kujundada uus masin, mis tootaks innovatiivset lõnga - ROTOSOFT. ROTOSOFT suudab töötada nii ühes kui ka kahes värvitoonis, tänu suurenenud diameetriga eemaldusrullile, mis suudab töödelda nii pikki kui ka lühikesi kiude sama kvaliteediga. Iga 4. kord suudab Rotosoft toota erinevaid lõngu.

TPE/TPV vaakumvormimise autode vaipade jäägid saab 100% otse taaskasutada pärast purustamist, ning vaakumvormimisega töödeldud vaipade maksumus on odavam kui süstimise vormimine. Kuna inimeste nõudmised keskkonnakaitse osas kasvavad, on TPE/TPV autode põrandamatid järk-järgult asendanud traditsioonilised kummist, PVC-st või EVA-st põrandamatid, hõivates peamise turu. Kulusid kokku hoides on meie ettevõte välja töötanud ABA kolme kihiga koextrusioonilehe ekstrudeerija. Nendest on kiht A TPE/TPV pinnakiht, mis on lihtne töödelda ja vormist eemaldada, ning kihi B keskmine kiht on madala maksumusega TPE/TPV materjal.

M100 Telk / Automaatne Keder. Automaatne telkide tootmine See M100 töötab kahe materjali lahtirullimise seadmega. See monteerib kattuvate osadega, samal ajal kui see teostab keder-tüüpi keevitust kahe külgpinna servades.

Me oleme ASLAN MAKINA, juhtiv tootja shrink-pakendamise sektoris. Alates asutamisest 2009. aastal on meie ettevõte arendanud ja valmistanud erinevat tüüpi SHRINK ja WARP MASINAID, mida rakendatakse laias valikus toodetes erinevatest tööstusharudest, nagu: KARTONGITooted nagu PIZZAKASTID, TOIT, JOOK, MÖÖBEL, KERAAMIKA, PRUUNID TOOTED, ELEKTROONIKA ja paljud muud rakendused. Meie registreeritud kaubamärk on aslantech. 3600 m2 pinnal asub meie tootmisüksus ORGANISEERITUD TÖÖSTUSALA PANCAR, IZMIR TÜRKIS, vaid 20 minuti kaugusel rahvusvahelisest lennujaamast Adnan Menderes. Tänu meie oskuslikele insenerigruppidele ja meie usinatele töötajatele toimub 100% meie tootmisest meie ettevõttes, sealhulgas disain, laserlõikamine, keevitamine ja programmeerimine. Meie töötubades on tootmisvõimekus üle 25 masina kuus.

Alates 1968. aastast on VOMATEX kvaliteetsed triikimisriided peamiselt kasutusel tööstuslikes triikimislaudadel ja -pressidel ning fikseerimismasinate juures rõivatööstustes. Kogu maailmas on triikimisvarustuse turg tugeva konkurentsiga, kuid kõik katsed saavutada VOMATEXi triikimisriiete kõrget saksa kvaliteeti ja erakordset hinna/kvaliteedi suhet on seni ebaõnnestunud. Odavad kopeerimised ei ole hea kvaliteedi alternatiiv, kuna nende vastupidavus võrreldes VOMATEXi toodetega on madalam. Kopeerimised kaotavad kiiresti oma kuju, elastsuse ja läbilaskvuse, mis halvendab triikimistulemust ja seega ka lõpptoote väärtust. Lisaks põhjustavad odavad kopeerimised sageli masinate seiskumisi, kuna riideid tuleb sagedamini vahetada. See häirib tootmisprotsessi ja maksab rohkem raha, kui säästetud ostuhinnast.

Automaatne venituspuhumismasin APF - 6004 PET-pudelite tootmiseks. Tootmine - 6000 bph. Pudeli maht - 0,2 - 2,0 L

automaatne kottide pakkemasin YL-6SS

Innovatiivne digitaalne protsess — DPI DG trükkimine — sobib eriti hästi EPS kastide kaunistamiseks. Tänu spetsiaalsele uuele tindile, millel on ülivõimsad küllastumisomadused, mis on erksad, veekindlad ja mittetoksilised, saab EPS pindu otse trükkida, suure kiirusel ja tõeliselt tähelepanuväärsete tulemustega!

3 PUNKT JA 4&6 PUNKT VALIKULINE

MAGNETILISE CHIPIDE ERALDUSLIINI TÄITMINE Ekstraktor Magnettrummel 3 300 Gauss Magnetpulley 10 000 Gauss Vibratsioonitoru