Tooted märksõnaga pidevkuivati (24)

Seeriatootmiseks. Jätkuv voolukuivati Jätkuvaid voolukuivateid kasutatakse seal, kus komponente tuleb seeriatootmise käigus transportimise ajal kuivatada. Ükskõik, kas on vajalik liimiveekuivati, värvikuivati või pulberkatte ahju, pakub Rippert laia valikut kütte- ja õhutusvõimalusi. Erilised õhukambrid või õhuringlussüsteemid tagavad madalad soojuskadud. IR tsoonid võivad samuti kiirendada kuivatamise tulemust või vähendada vajalikke energiahulkasid.

Kuluefektiivne ja ruumisäästlik lahendus on kambrikuivati. Siin tõstetakse kaupa enamasti käsitsi sisse ja välja. Suuremate läbilaskevõimetega kasutatakse voolukuivateid, kus kaubaveokid transporditakse pidevalt või taktis. Pärast niisket eelravimist on vajalikud kinnitust veetöötlemise kuivatid. Mitme kuivatiga seadmete puhul valitakse võimaluse korral ehitusviis kuivatibloki kujul. See vähendab ruumivajadust, investeerimis- ja käituskulusid. Kvaliteetne isolatsioon ja optimaalne ringluse juhtimise lahendus tagavad tõhusa energiatõhususe. Teostusvariandid: - Küte gaasi, õli või elektriga - Otsene või kaudne küte - Kuivati lõpetamine A-kanali, õhuluukide või uste abil - Täiendavad infrapunaalad

Katete kuivamiseks on massi- ja lahtiste kaupade puhul FST Drytec pidevkuivatid esmaklassilised. Teie kuivatamisjaama kavandamisel lähtume kõrge funktsionaalsuse ja efektiivsuse tagamiseks peamiselt kuivatatavatest osadest, ettenähtud tsükliaegadest ja läbilaskevõimetest.

Granulatsioonikuivati on loodud pidevaks tööks. Selle kuivati ainulaadne omadus on konvektsiooni ja kontaktkuivatamise kombinatsioon. Säilitusaega kohandades konkreetse protsessi jaoks tagatakse, et tooted kuivatatakse madalatel temperatuuridel. Samal ajal on võimalik saavutada suurepärane granulatsioon lõpptootel. See intensiivne segamisefekt eraldab osakesi vedelal voodil, luues seeläbi suure toote pinna ja vältides temperatuuride ja niiskuse gradientide teket toote voodis. See toob kaasa märkimisväärse soojusvahetuse suurenemise kuumutatud trumli seinte kaudu. Toote käitumist kuivatamise ajal mõjutab segamisriista geomeetria ning lõikureid saab aktiveerida valikuna; neid saab kasutada keskmise toote säilitusaega ja säilitusaegade jaotust kontrollimiseks. Seetõttu on võimalik saavutada määratletud terasuuruse jaotust granulatsiooniprotsesside käigus.

Kuivatid, eelsoojendamis- ja kõvenemisahjud on kogu pindade katmise ahela olulised kvaliteedilinkid.

Belmeko on kohandatud kuivatustubade tootja, mis vastab teie keskkonnale, saadaval olevale ruumile, teie vajadustele sobivale paigutusele, tootmisnõuetele, soovitud temperatuurile ja loomulikult teie eelarvele,...

35-aastase kogemusega mobiilsete teravilja kuivatite alal on ettevõte ESMA SRL rõõmuga tutvustamas oma uut masinate seeriat, mis on loodud teravilja dehüdreerimiseks ja säilitamiseks, pöörates erilist tähelepanu süsteemide arendamisele, mis kaitsevad seemne kvaliteeti ja on keskkonnasõbralikud. ESMA pideva tsükli kolonnkuivatid, mis tagavad täieliku soojuse taaskasutuse, töötavad viisil, mis saavutab madalamad tarbimised, ühtlase kuuma õhu voolu jaotuse, madalama atmosfääri heitkoguse ning lihtsuse kuivatamise aurude suunamisel. PIDEV TSÜKLI TERAVILJA KUIVATIS. Suure nõudluse tõttu on ESMA SRL, kellel on 35-aastane kogemus mobiilsete teravilja kuivatite tootmises, rõõmuga tutvustamas oma uut masinate seeriat, mis on loodud teravilja dehüdreerimiseks ja säilitamiseks, pöörates erilist tähelepanu süsteemide arendamisele, mis kaitsevad seemne kvaliteeti ja on keskkonnasõbralikud.

Intelligentne pidev voolukuivatus tehnoloogia Dryer One ületab traditsioonilised kuivatamismeetodid kuuma õhuga. Kuivatatav materjal laotatakse pöörlevale plaadile, mille kaudu voolab soe õhk. Pärast 360° pöörlemist kantakse osaliselt kuivatatud materjal teisele pöörlevale plaadile, kus toimub täiendav pöörlemine, mis lõpetab kuivatamisprotsessi. Tugevused: - Paindlikkus: tootmisprotsesside lihtsad ja kiired muudatused - Lihtsus: kuivati DRYER ONE™ on lihtne kasutada - Madalam hooldus: kuivatitel DRYER ONE™ on väga lihtne mehhaanika, millel on vähe liikuvad osad - Mõõtmed: kompaktsed mõõtmed ja ringikujuline kuju võtavad vähe põrandapinda ja pakuvad vähe tuulevastupidavust - Ohutus: tulekahjude riskide vähendamine - Säästud: DRYER ONE™ võimaldab eelarveid kokku suruda http://www.dryer-one.com

Tugev masin, millel on tõestatud originaalne disain. Vastupidav äärmuslikele tingimustele, pika elueaga ja madalate tööjõukuludega, valmistatud kvaliteetsetest Euroopa materjalidest. Rakendused: * kõrvaltooted (siseelundid, veri, rasvkoed, luud, nahk, kalade osad jne) * putukate valgufarmaide vastsed * restoranide ja supermarketite toidujäätmed * tööstuslikud jäätmevedelikud ja muud veesisaldusega toorained Suur valik tarvikuid ja lisateenuseid.

CeraTHERM® virnasüsteemid on ideaalne lahendus kergete ja madalate komponentide jaoks. Spetsiaalsed kaubaveokandjad (nn tray'd) tagavad virnasüsteemides äärmiselt kõrge pakenditiheduse. Süsteem virnastab teie komponente vertikaalselt, säästes seeläbi ruumi teie tootmisruumides. CeraTHERM® virnas saab kujutada kuni 12 erinevat temperatuuritsooni. Samuti on teie komponentide jahutamine toatemperatuurini ühe süsteemi raames lihtsasti teostatav. Teie kontakt otse meie ekspertidega. Rääkige meile oma nõudmistest, et saaksime soovitada teile parimat lahendust. +49(0)7934–9928–530 thermalsystems@ceracon.com

Kinda Kuivati

Autoklaave kasutatakse muu hulgas ehitusmaterjalide steriliseerimiseks ja kõvastamiseks ning plastide vulkaniseerimiseks. Reisenauer Technology toodab kõrgsurveautoklaave (ka roostevabast terasest autoklaave) erinevate rakenduste jaoks, mis leiavad kasutust näiteks meditsiinitehnoloogias, lennundustehnoloogias, plastitehnoloogias või ka toidutehnoloogias. Meie autoklaavid on varustatud erinevate kütteviisidega ja neid saab soojendada kas elektri või auru abil. Ventilaatorid ja segamisseadmed täiendavad erilist varustust ning pakuvad igale vajadusele optimaalset lahendust.

Tahkete ainete transportimiseks, kaalumiseks ja doseerimiseks

Üle 1.800 seadme tööga on "RF" seeria kuivatid Stalam'i "parimad müüjad". Need on mitmekesised kuivatid, mis sobivad eriti hästi lõngade, kookide ja kammitud kiudude (tops) kuivatamiseks rullides ja bumpides. Peaaegu kõik looduslike, kunstlike ja sünteetiliste kiudude kombinatsioonid, olgu need puhtad või segatud, erinevate tihedustega ja erinevates pakendites, saab kuivatada ideaalselt soovitud jääkniiskuse tasemeni, sama kõrge efektiivsusega ja kvaliteediga, mida ei saa saavutada ühegi traditsioonilise kuivatamissüsteemiga. "RFA" (raadiosageduse abiga) kuivatite seerias on raadiosageduse töötlemine õigesti doseeritud ja jagatud erinevatesse kuivatamisprotsessi etappidesse ning see on seotud traditsioonilise kuumutamissüsteemiga, kus soe õhk ringleb termostaadiga reguleeritud keskkonnas.

Jääkniiskuse täpne kontroll on hädavajalik kvaliteetse lõnga saamiseks. Meie TD kuivatid tagavad toote kõrge ja ühtlase kvaliteedi, tänu PLC-le, mis reguleerib automaatselt RF-energia väljastamist, mis on kõige sobivam kuivatamisprotsessi ajal. Protsess võtab vaid paar minutit ja tagab suurepärase kuivatamise ühtsuse. Protsess toimub pidevalt, vees aurustumise kiirus on 20 kg/h kuni 120 kg/h, sõltuvalt generaatori võimsusest, et rahuldada erinevaid tootmisvõimekusi. Seadme konfiguratsioon on äärmiselt paindlik ja modulaarne. Masin on varustatud X-Dry jahutussüsteemiga ja hübriidversioon (Hybrid) on saadaval soovi korral.

Turbo kuivati töötab igasuguste niiskete tahkete, vedelate või pastataoliste toodetega, sõltumata nende niiskusesisaldusest, viskoossusest ja konsistentsist. Turbo kuivatit kasutatakse laialdaselt osaliseks või täielikuks kuivatamiseks vees või lahustites. Piloottehas on saadaval VOMM-i teadus- ja arendustegevuse osakonnas Rozzano.

Granuleerimiskuivati on loodud pidevaks tööks. Üks selle kuivati eripära on konvektsiooni ja kontaktkuivatamise kombinatsioon. Tänu pikaajalisele viibimise ajale, mis on spetsiifiline protsessile, kuivatatakse tooteid madalal temperatuuril ja seega õrnalt. Samal ajal on võimalik saavutada väga hea granuleerimine lõpptootes. Granuleerimiskuivati töötab tsentrifugatsiooni ja keerise protsessi alusel. See intensiivne segamisefekt põhjustab osakeste eraldumise vedelas voodis, loob suuri toote pindu ja takistab temperatuuride ja niiskuse gradientide teket tootes. Toote käitumist kuivatamise ajal mõjutavad segamisriista geomeetria ja aktiveeritavad lõikepead. Süsteem võimaldab kontaktkuivatamist normaalses rõhus või inertses atmosfääris, samuti konvektsiooni/kontaktkuivatamist sama suuna ja vastassuuna korral.

Jätkuv granuleerimine on Lödige juures juba pikka aega traditsiooniline. Jätkuvad rõngaskihisegajad on juba paljudes valdkondades tunnustatud pidevaks granuleerimiseks. Kuid seni on sobiv kuivati tarneteates puudunud. See tühimik täidetakse nüüd pideva voolukihtkuivatiga. Koos rõngaskihisegaja CoriMix® ja kliendispetsiifilise doseerimistehnoloogiaga pakub see kuivati täielikku pidevat granuleerimisliini: GRANUCON®. Kuivati põhineb voolukihtmeetodil. Voolukihtkuivatisse integreeritud kruvi võimaldab sõltuvalt kuivatatavast tootest mõjutada viibimise aja jaotust. — Vahetatav põhi — Kruvi saab kiiresti eemaldada — Integreeritud WIP-puhastus — Filtrielementide individuaalne puhastus — Muudetav õhuhulk kolmes kambris

Granuleerimistootja on mõeldud pidevaks tööks. Selle kuivati eripära on konvektsiooni- ja kontaktkuivatamise kombinatsioon. Protsessispetsiifilise pika viibimise aja tõttu kuivatatakse tooteid madalatel temperatuuridel ja seega õrnalt. Samuti on võimalik saavutada väga hea lõpptootmise granuleerimine. Granuleerimistootja töötab Lödige poolt tööstuslikku segamisetehnoloogiasse sisse viidud tsentrifugaal- ja voolumeetodi alusel. See intensiivne segamisefekt põhjustab osakeste eraldumise voolukihtides, loob suured tootepinnad ja takistab temperatuuride ja niiskuse gradientide teket tootes. Toote käitumist kuivatamise ajal mõjutavad segamisriistade geomeetria ja lisatavad nugaotsad. Süsteem võimaldab kontaktkuivatamist normaalses rõhus või inertses atmosfääris, samuti konvektsiooni-/kontaktkuivatamist sama- ja vastuvoolus.

Granulaadi kuivati on loodud pidevaks tööks. Selle kuivati spetsiifiline omadus on konvektsiooni ja kontaktkuivatamise kombinatsioon. Tänu protsessi pikaajalisele viibimise ajale kuivatatakse tooteid madalatel temperatuuridel ja seega õrnalt. Samal ajal saavutatakse väga hea granuleerimine lõpptootes. Granulatsiooni kuivati töötab tsentrifugaal- ja vortexprotsessi alusel. See intensiivne segamisefekt põhjustab osakeste eraldumise fluidiseeritud voodis, loob suured toote pinnad ja takistab temperatuuride ja niiskuse gradientide teket tootes. Toote käitumist kuivatamise ajal mõjutab segamisriista geomeetria ja vahetatavad terade pead. Süsteem võimaldab kontaktkuivatamist normaalses rõhus või inertses atmosfääris, samuti konvektsiooni/kontakti kuivatamist sama- ja vastuvoolus.

Suurepärane granuleerimine on Lödige klassikaline protsess; pidev suure kiirusel segamine on tõestanud oma tõhusust paljudes rakendustes. Lödige optimeerib seda tüüpi pidevat tootmist, lisades sellele pideva kuivati, mis töötab klassikalise õhufluidiseerimise põhimõttel. Koos kliendi poolt pakutava doseerimisseadmestikuga moodustavad CoriMix® segaja ja LCF kuivati täiusliku pideva tootmisliini: süsteem GRANUCON®. Kuivati töötab õhufluidiseerimise põhimõttel. Kuivati sisseehitatud kruvi kiirus on muuhulgas reguleeritav, mis võimaldab kohandada toote kuivatamise aega: — Vahetatavad põhja perforatsioonid — Lihtsalt eemaldatav kruvi — Integreeritud WIP puhastus — Filtri elementide individuaalne puhastus. — Õhu kogus varieerub vastavalt 3 kambrile.

Lödige'il on aastatepikkune kogemus pidevas granuleerimises. Tänapäeval on pidevad rõngaskihisegajad paljude tööstusharude jaoks kehtestatud süsteemid pidevaks granuleerimiseks. Kuid seni puudus Lödige tooteportfellist sobiv kuivati. Pidev vedelvoodi kuivati täidab selle tühiku. Koos rõngaskihisegaja CoriMix® ja kliendispetsiifilise doseerimisseadmestikuga pakub see kuivati täielikku pideva granuleerimise liini: GRANUCON®. Kuivati tööpõhimõte põhineb vedelvoodi protsessil. Üldine puudus pidevatest vedelvooditest on laialdane viibimise aja jaotus masinas. Lödige arendajad on uurinud seda probleemi ja leidnud lahenduse: kruvi integreerimine vedelvoodi kuivatisse. See piirab viibimise aja jaotust. — Vahetatav põrand — Kiire kruvi eemaldamine — Integreeritud WIP puhastus — Individuaalne filtrielementide puhastamine

Jalatsikuivati

RF-kuivatamisprotsess on äärmiselt kiire: vesi aurustub samaaegselt nii pinnal kui ka südamikus (ka kujundatud toodetes), jättes toote täiesti kuivaks, ilma kollakate laikude või pinnase niiskuse jälgedeta.